德擎光学入选毕马威第二届智能制造科技 50 榜单
近日，全球领先的专业服务机构毕马威（KPMG）正式发布“第二届智能制造科技 50 强”榜单，旨在发掘兼具技术创新能力与高成长潜力的智能制造企业。德擎光学成功入选。
凭借在激光制造检测及控制领域的技术积累与业务实践，德擎光学受到业界关注。德擎光学焊前控制、焊中监测系统为国际顶尖 3C 客户电池产线进行激光焊接检测，在激光焦点测量仪（LFS）、激光焊接在线缺陷检测仪（WDD）的加持下，激光焊接工站可以达到更高的良率、更稳定的制程工艺。
德擎光学已实现多传感器联合监控，多数据协同控制，可识别 30+ 种产线工艺缺陷，最高可提升良品率至 99.7%、降低 50% 过杀率。
当下，中国制造业正在进行从规模扩张向质量跃迁、从全球配套向自主主导的历史性转型。毕马威《第二届智能制造科技 50 报告》呈现了这一关键时期的宏观趋势与代表企业，其中德擎光学的发展正是一个时代典型。
自主创新，
制造升维的唯一答案
2016 年，德擎光学的创始团队筹备创业时，国内还没有生产激光焊接传感器的厂商。公司创立后的 2-3 年时间，专注于将技术、概念原型甚至学术理论转化成产品。2019 年，激光焊接在线缺陷检测仪（WDD）面世，实现了产品从 0 到 1 的突破，同时也填补了国内激光诊断、评估以及激光焊接检测的行业空白。
此后，针对激光焊接流程不同环节的需要，德擎光学将产品矩阵拓展至焊前控制、焊中监测与焊后测量，相继推出激光焦点测量仪 LFS、激光功率检测仪 LPM、激光焊接过程熔深测量仪 WDM、光学断层扫描测量仪 OTS 等，构建起覆盖焊前、焊中、焊后环节的全方位激光焊接质量保证解决方案。截至目前，德擎光学已服务 200 余家客户，超 5000 台设备在全球客户现场运行。
德擎光学已构建起覆盖焊前、焊中、焊后环节的全方位激光焊接质量保证解决方案
“唯有通过自主创新突破核心关键技术环节、构建自主可控的产业链生态、加速全球化布局，方能在全球价值链重构中赢得主动权。”正如毕马威《第二届智能制造科技 50 报告》中指出，中国产业既要应对发达国家在高端装备、智能系统与标准体系上的技术围堵，也要在中低端市场应对新兴经济体低成本制造与政策倾斜的双重竞争压力。在此双重挤压之下，中国制造业已进入由“大”向“强”转变的攻坚期。
工业 AI 落地应用，
重构生产流程
《报告》亦对中国智能制造 2030 趋势进行了前瞻分析，指出工业大模型正成为全球制造业智能化转型的核心引擎，其发展已从技术验证阶段迈向规模化落地关键期。2025 年成为工业大模型应用落地的关键转折点，其标志性变化是技术重心从参数竞赛转向工程化能力转变。边缘计算与模型轻量化成为技术突破的首要方向，智能体协同系统正在重构生产流程。
德擎光学推出 AI 与光电检测深度融合的专利检测技术
与此相应的是，德擎光学自主研发了 AI 与光电检测深度融合的专利检测技术，包括 AI 参数调节、AI 降过杀、AI 故障诊断等功能，目前已被国际头部消费电子客户的产线采用。德擎光学采用基于深度学习的端到端模型进一步提升检测的准确率，突破传统检测瓶颈。
作为国内领先的先进制造检测及控制技术专家，德擎光学为消费电子、动力电池、汽车、家电、航空航天等行业客户提供激光焊接质量全过程监控解决方案。随着这套 AI 融合检测系统在更多领域的应用和普及，中国智造将在激光焊接领域树立起新的质量检测标杆。■
德擎光学成立于 2017 年，是一家由多名海归博士联合创办、致力于研发和生产激光加工配套自动化设备的高新技术企业。公司提供激光焊接、激光表面处理及激光增材制造等制造工艺的自动化检测及控制方案，帮助提升智能制造水平。
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